3DEXPERIENCE CATIA met à disposition des outils avancés de modélisation 3D permettant de définir précisément des géométries complexes, depuis la phase conceptuelle jusqu’au détail. Les fonctionnalités de conception paramétrique, fonctionnelle et surfacique, associées à une visualisation en temps réel, facilitent l’analyse et l’optimisation des produits avant fabrication.

Les workflows numériques accélèrent les itérations, simplifient les modifications et renforcent la collaboration entre les équipes. Les capacités de simulation et d’analyse intégrées assurent une continuité entre conception et production, contribuant à réduire les délais de mise sur le marché tout en améliorant la qualité finale.

3DEXPERIENCE CATIA prend en charge les principaux formats d’échange standards (STEP, IGES, etc.) et s’intègre nativement avec les solutions de fabrication assistée par ordinateur et de simulation du comportement produit.

La gestion intégrée des nomenclatures permet de relier de manière fluide les données CAD, les EBOM et les MBOM, tout en assurant une connexion avec les ERP et systèmes de production. La solution s’appuie également sur des workflows BPM low-code pour orchestrer les processus métiers à l’échelle de l’entreprise.

Le déploiement cloud facilite l’accès aux outils et aux données, améliore la collaboration multi-sites et réduit les contraintes liées à l’infrastructure IT. Les mises à jour sont continues et transparentes pour les utilisateurs.

En termes de performances, 3DEXPERIENCE CATIA offre des capacités équivalentes, voire supérieures, aux solutions desktop traditionnelles pour le traitement de modèles complexes et de grands assemblages, grâce à une gestion optimisée des ressources et de la mémoire.

La conception concurrente et l’utilisation de structures produit unifiées limitent les erreurs, améliorent la productivité et offrent une visibilité en temps réel sur l’avancement des projets. Les équipes disposent ainsi d’une source unique de vérité pour prendre des décisions éclairées.

Les applications web facilitent la revue, l’exploration et l’annotation d’assemblages volumineux, tandis que la gestion intégrée des tâches et des nomenclatures améliore la coordination entre les différents métiers impliqués.

Les modèles paramétriques flexibles et les tables de conception favorisent des itérations rapides tout en maintenant la cohérence des données. Les scripts de connaissance, règles expertes et modèles adaptatifs assurent une réutilisation fiable des bonnes pratiques tout au long du cycle de conception.

L’automatisation du tolérancement fonctionnel améliore la précision des interfaces mécaniques et contribue à réduire significativement les temps de conception, tout en augmentant la qualité globale des produits. L’ensemble des données est géré dans un environnement sécurisé, facilitant les collaborations internes et externes.

Les outils d’analyse intégrés permettent d’évaluer les interférences, les impacts et les interactions homme-machine dès les phases amont. Les scénarios cinématiques s’appuient sur des connexions intelligentes tenant compte des contraintes définies, des masses, des matériaux et des centres de gravité.

Les ingénieurs peuvent ainsi analyser, valider et optimiser des mécanismes complexes à l’aide de capacités avancées de simulation cinématique, avant toute mise en production.